白灰窯除塵器特點

1.高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔饨?jīng)過混氣裝置充分混合后，經(jīng)過熱量換算后煙氣溫度為200-250℃，因此該系統(tǒng)選用離線低壓脈沖除塵器作為石灰窯高溫?zé)煔獾膬艋O(shè)備，除塵器采用石灰窯耐高溫濾料。

2.防止意外高溫時燒壞濾料，煙氣進(jìn)入除塵器前設(shè)計套自動溫度調(diào)控閥，如石灰窯出口溫度超高，設(shè)有溫度感知器和冷風(fēng)閥、溫度數(shù)字顯示及報警裝置，并按照設(shè)定的溫度數(shù)值，由PLC微機(jī)指令控制摻加冷風(fēng)或走旁路，以保證濾袋不至燒損。

3.凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機(jī)，經(jīng)煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在50mg/m3以內(nèi)，除塵器收集下來的粉塵進(jìn)入除塵器集灰斗，經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料器卸到車定期運走。

為使除塵器灰斗順利排灰，防止側(cè)壁粘結(jié)和結(jié)塊，在每個灰斗斜壁上設(shè)置臺脈沖發(fā)生器，當(dāng)側(cè)壁灰塵粘結(jié)和結(jié)塊時，可手動和自動控制清灰。

4.為防止煙氣結(jié)露，除塵器整體保溫。設(shè)備箱體敷100㎜超細(xì)巖棉保溫層被，外敷彩色瓦楞板，防止因氣溫偏低而結(jié)露,在冬天也可以*保證設(shè)備的正常運行。

5.石灰窯除塵器采用單排、灰斗上部進(jìn)風(fēng),經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流使進(jìn)風(fēng)更均勻的分散于濾袋表面，避免可進(jìn)風(fēng)直接沖擊除塵器布袋,延長除塵器布袋的使用壽命。

6.考慮清灰效果好，除塵器每個倉室采用單室灰斗，各室采用隔板把各室分開以防止單倉清灰或檢修時的串風(fēng)。

7.除塵器頂部設(shè)檢查門，英語檢修和換袋。

8.除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)流裝置。

白灰窯除塵器的清灰結(jié)構(gòu)：　

　白灰窯除塵器具有清灰能力強(qiáng)設(shè)備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護(hù)工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達(dá)中箱體下部并進(jìn)入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出?！　“谆腋G除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)誘導(dǎo)系統(tǒng)等組成，通過管路練成個連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之，是大布袋除塵器的三分之，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有任何要求。裝機(jī)容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無二次污染?？品茽柇h(huán)保擁有多年的實踐經(jīng)驗，運用了的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，給用戶提供高品質(zhì)的的除塵設(shè)備和全面的技術(shù)服務(wù)。在生產(chǎn)白灰窯除塵器過程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展

灰窯廢氣粉塵為親水性、粘結(jié)性粉塵，不宜采用濕式除塵，應(yīng)采用干式除塵。針對白灰窯的生產(chǎn)工藝、運行工況、粉塵特征等情況，采用離線式低壓脈沖布袋白灰窯除塵器。脈沖布袋除塵器問世以來，經(jīng)內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達(dá)到99%以上，是種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。